鋼筋直螺紋滾絲(si) 機是近年來廣泛用於(yu) 建築行業(ye) 的一種鋼筋加工機械。它就把鋼筋端頭部位一次快速直接滾製使紋絲(si) 機頭部位產(chan) 生冷性硬化，從(cong) 而強度得到提高，使鋼筋絲(si) 頭達到與(yu) 母材相同。由機架、夾緊機構、進給拖板、減速機及滾絲(si) 頭、冷卻係統、電器係統組成。
鋼筋直螺紋滾絲(si) 機使用方法

鋼筋直螺紋滾絲(si) 機圖片
（一）加工前的準備
1．按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為(wei) 三相380V 50Hz的交流電 源，為(wei) 保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關(guan) 。
2．冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴(yan) 禁加油性冷卻液）
（二）空車試轉
1．接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。
2．操作按鈕，檢查電器控製係統工作是否正常 。

（三）加工前的調整
1．根據所加工鋼筋的直徑，調換與(yu) 加工直徑相適應的滾絲(si) 輪。
滾絲(si) 輪與(yu) 加工鋼筋直徑的關(guan) 係見表一： 滾絲(si) 輪外徑 φ78.2 φ69.4 φ59 加工鋼筋直徑 16--22 25--32 36--40 螺距 2.5 3.0 3.5 2．調換滾絲(si) 輪的同時，調換與(yu) 滾絲(si) 輪螺距相適宜的墊圈，以保證螺距的正確性， 螺距與(yu) 墊圈厚度的關(guan) 係見表二： 　 螺距 2.5 3.0 3.5 墊圈 5.17 6.00 6.83 5.00 6.00 7.00 4.83 6.00 7.17 厚度 6.85 6.00 5.17 7.00 6.00 5.00 7.17 6.00 4.83
3．滾絲(si) 輪與(yu) 加工直徑相適應後，將與(yu) 鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心，調整滾絲(si) 輪使之與(yu) 對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。
4．對於(yu) 固定定位盤的設備根據所加工鋼筋直徑，調換與(yu) 加工直徑相適應的定位盤（定位盤上打印有加工直徑）。對於(yu) 可調整定位盤的設備按定位盤刻度調整到相應的刻度，當剝肋刀磨損時還需要進行微調。
5．根據所加工鋼筋規格，調整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長度達到要求值。
（四）工件裝夾
將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長度應與(yu) 起始位置的滾軋頭剝刀片端麵對齊，然後扳動手柄夾緊。
（五）操作過程

1．接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉起動按鈕，即可轉動進給手柄，向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，轉動手柄繼續進給，即可實現滾軋螺紋，當滾絲(si) 輪與(yu) 鋼筋接觸時一定要用力，並使主軸旋轉一周。軸向進給一個(ge) 螺距長度，當進給到一定程度後，即可實現自動進給，直到整個(ge) 滾軋過程完成後自動停車，按下反轉起動按鈕，即可實現自動退刀。
2．當自動退刀結束後順時針轉動進給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時剝肋刀自動複位。卸下加工完成的工件即可。
3．用環規檢查螺紋長度，誤差在範圍內(nei) 為(wei) 合格；同時用螺紋通止規檢查絲(si) 頭尺寸，通規能旋入，止規不能旋入或不能*旋入為(wei) 合格。
4．滾軋反絲(si) 時，先將滾軋頭中的滾絲(si) 輪任意兩(liang) 個(ge) 互換位置；再將行程開關(guan) 壓塊前後互換位置，並保證行程不變。
5．滾軋反絲(si) 時，按下正轉起動按鈕，轉動進給手柄向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，停止進給，此時按下停止按鈕停車後，按下反轉按鈕，滾軋頭反向旋轉，操縱手柄繼續進給，即可滾軋反扣螺紋，當滾絲(si) 輪與(yu) 鋼筋接觸時，一定要用力，並使主軸轉一周，軸向進給一個(ge) 螺距長度，當進給到一定程度後，即可實現自動進給，直到整個(ge) 滾軋過程完成後自動停車。按下正轉起動按鈕，即可實現自動退刀。
（六）刀具重磨與(yu) 更換
1．剝肋刀切削一定數量鋼筋，刀刃會(hui) 變鈍，此時應將剝肋刀拆下，將刀具的前刃麵磨去0.2-0.3mm（嚴(yan) 禁磨刀刃頂麵)，安裝後即可重新使用。
2．剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時，可更換新刀片。
3．滾絲(si) 輪滾軋一定數量的絲(si) 頭後，因磨損牙形損壞，不能滾軋出合格絲(si) 頭時，應該及時更換新滾絲(si) 輪。

4．在更換新的滾絲(si) 輪時，調整螺距的墊圈必須安裝正確，否則不能正常工作 。
六．鋼筋直螺紋滾絲(si) 機使用注意事項
1．冷卻液體(ti) 必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴(yan) 禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。
2．沒有冷卻液時嚴(yan) 禁滾軋加工螺紋。
3．待加工的鋼筋端部應平整，必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度範圍內(nei) 應圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。
4．在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。
5．滑道及滑塊應定期清理並塗油。
6．鐵屑應及時清理幹淨。
7．冷卻液體(ti) 箱半月清理一次。
8．減速器應定期加油，保持規定油位。
9．滾壓機應定期進行保養(yang) 。
10．機床的機殼必須可靠接地後再使用。