平板載荷測試儀的詳細資料:
平板載荷測試儀(yi) 詳細介紹:
K--30平板載荷測試儀(yi) ,平板載荷儀(yi) 適用於(yu) 粗、細土和土填壓實後的路基,基層等的地基係數的測試,也可用於(yu) 計算均勻地基土的變形模量。
一、主要技術參數
1、荷載板直徑:300mm
2、千斤頂加載能力範圍:0-300T
3、千斤頂行程:120mm
4、測橋跨度:3000mm
5、手動油泵額定壓力:70MPa
6、壓力測試範圍:0-25MPa
7、位移測試範圍:0-10mm
8、使用15號機械油,適用環境溫度為(wei) 5℃- 45℃
二、基本構造
平板載荷儀(yi) 由加載係統、測橋等組成。(如附圖所示)
1、加載係統:由荷載板、千斤頂、手動油泵、高壓油管組成,荷載板上刻有放置千斤頂的定位線。
2、測橋:由支座、橫梁和百分表及支架等組成。橫梁可沿兩(liang) 個(ge) 支座立柱升降,以調整高度。
三、安裝方法(見附圖)
1、將橫梁用支座立柱固定好,以距地麵250mm為(wei) 宜,兩(liang) 個(ge) 支座要放平,立柱要在同一條垂直線上,橫梁在兩(liang) 個(ge) 支座上的高度要相同。
2、接好油泵、壓力表、高壓油管、千斤頂。
四、準備工作
1、將荷載板放置在已整平的(再鋪上一層薄薄的細砂)試驗點上。
2、將配合試驗的載重車開至離試驗點一定距離的地方,此距離應不小於(yu) 一米,並使載重車後部大梁位於(yu) 荷載板正上方。
3、將千斤頂放置在荷載板上。
4、安裝測橋使之處於(yu) 大致以實驗點對稱的位置。
5、轉動千斤頂絲(si) 杠,使其頂部與(yu) 載車後部大梁接觸,高度不夠時,可
用加長杆或墊塊。
6、將百分表安裝在百分表表架上,兩(liang) 個(ge) 磁力表座吸放在荷載板直徑線兩(liang) 對稱點上,並使百分表觸點頭垂直落在橫梁測點上。
五、試驗方法(供參考)
1、為(wei) 穩定荷載板,先加一定的負荷(0.035MPa),然後卸除,讀取百分表的讀數為(wei) 下沉量的起始讀數。
2、為(wei) 預估*限荷載的1/8-1/10作為(wei) 荷載增量,分級加荷,當不易預枯其*限壓力時,可按每級0.035MPa(承載板荷載強度)為(wei) 增量,每增加一級荷載,等該荷載下沉量終止後,讀出並記錄荷載強度和下沉理的讀數。
注:A當一分鍾的下沉量不大於(yu) 該級荷載強度下產(chan) 生的總下沉量的1%時,即可認為(wei) 下沉已終止。
B從(cong) 壓力表上讀得的荷載值為(wei) 千斤頂油缸內(nei) 油壓。
3、當荷載強度超過估計的現場實際zui大接觸壓力,或者達到地基屈服點是時,試驗既停止。
六、計算
根據:P= 即F=P·S 得 P h ·S h = P y ·S y
P h ——荷載板荷載強度(MPa)
S h——荷載板麵積(K30型荷載板麵積 15×15×3.14)cm 2
P y ——千斤頂油缸內(nei) 的油壓(從(cong) 壓力表上顯示MPa)
S y——油缸的麵積(3.14×4.2×4.2÷4)cm 2 (D=4.2cm)
所以:P h =(S y / S h )·P y
由於(yu) 平板荷載儀(yi) 本身有一定的重量,係統內(nei) 部有一定的阻力。測試時應加以校正。其計算公式如下:
P h =(S y / S h )·P y
由於(yu) 平板荷載儀(yi) 本身有一定的重量,係統內(nei) 部有一定的阻力。測試時應加以校正。其計算公式: P h =(S y /S h )·P y P G - P r (MPa)
PG 千斤頂及30板自重對荷載板的壓強
P r 油路及活塞阻力對荷載板的壓強
根據各荷載強度( P h )值和對應的下沉量(兩(liang) 個(ge) 百分表平均值)繪製荷載強度——下沉量曲線,根據曲線找出某一下沉量時的荷載強度,再由下式 計算地基係數K:
K= 荷載強度(MPa)/ 下沉量(cm)
七、注意事項及維修保養(yang)
1、壓力表應保持清潔,百分表不要隨意抽拉或衝(chong) 擊,測杆部分不能粘上灰土和油汙。百分表、壓力表不用時,要裝箱保護,置於(yu) 室內(nei) 幹燥處,防震、防潮濕。
2、油泵的液壓油(15號機械油)應定期補充。
3、測試前,應將各部件邊接完好,不得鬆動。
4、測試時,百分表的測杆應垂直於(yu) 荷載板平麵,半徑要相同。
5、用作反力的載重車,車輪離千斤頂中心的距離應大於(yu) 1m。
八、附注
1、在油泵加壓前,要檢查係統內(nei) 是否有空氣,如有,請從(cong) 高壓油管接頭(接千斤頂端)處放盡。即用一小改錐正壓油管內(nei) 小頂針,給油泵加壓,等管內(nei) 無氣泡冒出流油為(wei) 止。
2、當檢測地基進,*先對係統試壓,如壓力不穩,請將壓力升高至8MPa左右,然後從(cong) 減壓閥放油為(wei) 零,反複幾次,至壓力穩定,壓力表回零。關(guan) 閉減壓閥,即可進行檢測。
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