產(chan) 品特性：水泥小磨,顎式破碎機,盤式研磨機,試驗小磨
產(chan) 品簡介： SM-500水泥試驗磨是水泥廠化驗室測定水泥熟料標號及熟料化學分析必*備，該機還可用來研磨其他物料。 主要技術參數1．磨筒內(nei) 徑及長度 Φ500×500mm 2．磨筒轉速 48r/min 3．研磨體(ti) 裝載量 100Kg 詳細介紹：
是水泥廠化驗室測定水泥熟料標號及熟料化學分析必*備，該機還可用來研磨其他物料。
該試驗磨具有結構緊湊、操作方便、維修簡單，性能可靠，良好的防塵、隔音效果，采用定時器控製自動等特點。
主要技術參數
1．磨筒內(nei) 徑及長度 Φ500×500mm
2．磨筒轉速 48r/min
3．研磨體(ti) 裝載量 100Kg
4．研磨體(ti) 級配和數量 （由用戶另購） 5．一次物料裝入量 5Kg 6．入磨物料粒度 ＜7mm 7．粉磨時間 0~30min 8．電動機功率 1.5Kw 9．電源電壓 380V 10．電源頻率 50Hz 一． 結構簡介
本試驗磨由罩殼、磨機，支座及電器控製箱等四大部分組成（見圖一）。 1． 罩殼：罩殼由二層玻璃鋼板中間夾吸音棉組成，分上下兩(liang) 罩，上罩殼有罩門（2），下罩殼有取料鬥（3），可盛放磨好的物料，罩殼與(yu) 磨機軸用帶有毛氈圈端蓋7密封，所以罩殼起到隔音和防塵的良好密封作用。
2． 磨機：磨機由筒體(ti) （5）、磨門蓋（4）、軸承及軸承（8）、聯軸器（10）和齒輪減速機（11）等組成，是研磨物料的主體(ti) 部分，在卸料時將磨蓋換上柵孔卸料板，滿足卸料的要求。
3． 支座：支座是由磨機（9）及電動機（12）組成的鋼結構，用以支承罩殼，磨機，電動減速機及電器控製箱等，磨機座底部有4 個(ge) Φ20底腳螺栓孔，用以固定全套設備。（地腳安裝尺寸見圖二）。
4． 電器控製箱（電氣原理圖見圖三）：由按鈕、組合開關(guan) 、熱繼電器、時間繼電器、組合開關(guan) 等組成，研磨時間出廠時已調到場30min，用戶也可以根據物料研磨細度自由調整。當磨機停機後方可打開磨門，若磨門未對準罩殼門時用點動開關(guan) 點動對準之。 二． 安裝及試車
1． 試驗磨拆箱後，應將整機外表擦拭幹淨，仔細檢查齒輪減速電機、磨機、罩殼、軸承座等處在運輸中有無碰壞，緊固件有無鬆動，應擰緊。然後吊裝，應將繩索係在座上，不得係於(yu) 罩殼、軸、電機上，以免損壞零件。
2． 安裝時，應先將支座底板上油汙髒物清洗，水泥基礎表麵應平整，支座安放平穩後，用地腳螺栓緊固（允許用鋼製墊塊調平）。
3． 試車前應檢查磨機和罩殼處，如有相碰應調整到不碰；檢查磨門蓋是否關(guan) 緊，不得有鬆動；檢查軸承座、減速電機的潤滑情況，如無潤滑油，應注至油窗中指示線處。
4． 用手轉動磨機一周以上，檢查磨機是否有碰撞，不靈活等不正常情況。
5． 通電試機，磨機應按順時針方向運轉（立於(yu) 試驗磨正麵從(cong) 左往右看），起動後，如發現運轉方向與(yu) 要求不符時，可斷開電源，待電機停止轉動後，將電源導線的任意二根互換位置，再重新啟動，試驗磨應空載情況良好後，方可逐步加入負載。 三． 操作
1． 稱量待粉磨的熟料、石膏或其它物料。
2． 入磨前物料*行破碎，使入磨物料粒度小於(yu) 7mm。
3． 將磨體(ti) 內(nei) 的餘(yu) 物料清除幹淨，然後倒入破碎後的物料。
4． 蓋緊磨門，擰好壓緊螺帽，注意勿使磨門偏而漏縫，然後蓋好罩殼門。
5． 根據粉磨需要，調整好研磨時間，不能在運轉時調整。
6． 開機研磨。
7． 若要求粉磨過程中取樣檢驗物料的細度或比表麵積時，需停機後2~3min，待粉料沉降後再打開磨門取樣，如果磨門未對準罩殼門，則可用點動開關(guan) 調整。
8． 當磨至規定時間，磨機應自動停車，停車後換上柵孔板，再開動磨機甩料，至甩淨為(wei) 止。
9． 靜待約5分鍾即可抽出盛料鬥，取出磨好的物
10． 如磨製有專(zhuan) 門要求的物料，應在磨製前用幹的礦渣或砂子放入磨筒內(nei) 研磨5分鍾來清洗粘在鋼球上的物料。 六． 保養(yang)
1．經常清理磨機外表麵及罩殼內(nei) 表麵餘(yu) 塵。
2．隨時檢查各部分緊固件，如有鬆動，應及時擰緊。
3．定期檢查潤滑係統，每三個(ge) 月換一次減速器潤滑油（40號機油），每半年更換一次軸承潤滑油脂（鈣基或鈣鈉基潤滑脂）。
4．在運轉過程中，應經常注意有無異常的噪音，衝(chong) 擊聲，齒輪減速電機、軸承溫升是否過高、冒煙、臭味等情況，如有，應立即斷電源，查找原因，排除故障之後才能恢複運轉。
5．經常檢查各密封墊及磨門蓋4上的密封環等，如有損壞，應及時更換。
6．控製箱應保持幹燥，經常檢查電源接觸情況，接地應可靠。
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