數顯混凝土抗滲儀(yi) 廠家

主要技術參數
1、zui大工作壓力：4mpa
2、工作方式：自動恒壓（數顯型：自動恒壓且自
動升壓）
3、一次可作試件數：6個(ge)
4、試模幾何尺寸（亦稱主模）
模腔上口直徑：φ174.8mm
模腔下口直徑：φ185mm
高度：153mm
5、柱塞泵參數：
流量：0.16L/min
6、電動機：
    功率：120W
    電源：380V-50HZ
7、外形尺寸：950×800×950mm
8、質量：≈220kg
三、主要工作原理及其機構（見附圖一）
HS-4型抗滲儀(yi) 和IIS-4S型數顯抗滲儀(yi) 是利用密封容器內(nei) 壓力處處相等的原理（水位差疏忽不計），以水泵對整個(ge) 係統輸壓，並通過電接點壓力表或壓力控製器加壓壓力的大小來實現壓力水由
下向上滲透壓裝在試模中的試件，從(cong) 而測定試件
抗滲性能和計算其抗滲標號的儀(yi) 器。HS-4型砼抗滲儀(yi) 和IIS-4S型數顯砼抗滲儀(yi) 主要由箱體(ti) 、工作台，由不鏽鋼麵板製成，並安裝有6個(ge)

數顯混凝土抗滲儀(yi) 廠家
模座及36個(ge) M12螺栓，用於(yu) 安裝試模之用。
3、供壓係統，由電動機、動力箱、水泵、水包、安全閥，管道等組成，電動機用於(yu) 向係統提供動力源，動力箱用於(yu) 將電動機所提供的動力源轉化成往返運動的動力並提供給水泵，水泵用以向整
個(ge) 係統提供水壓，水包用以穩定供應係統的水壓
，並起水壓源，動力箱用於(yu) 將電動機所提供的動力源轉化成往返運動的動力並提供給水壓，並起水壓源的分流作用；安全閥安裝字水包*，安全閥的作用是確保係統壓力不大於(yu) 4MPA4、操作台，主要由電器控製和控製閥組成。（1）HS-4型砼抗滲儀(yi) 電器控製部分（見附圖二），由紅綠按鈕開關(guan) 和1隻電接點壓力表所組成，
綠色按鈕為(wei) 啟動開關(guan) ，紅色按鈕為(wei) 停止開關(guan) ，電接點壓力表用於(yu) 控製供壓係統的壓力保持在你需要的範圍，當壓力指針達到上*，水泵停止工作，由於(yu) 試件滲透等原因，致使水壓下降，指針
逆時針轉動，離開上限位置，直至到達下限位，水泵重新啟動，水壓上升到上限位（2）控製閥。其開啟與(yu) 關(guan) 閉與(yu) 一般閥們(men) 相同，即
順時針轉為(wei) 關(guan) 係，逆時針旋轉為(wei) 開啟，每個(ge) 閥相
對應控製一個(ge) 試模，（3）HS-4S型數顯砼抗滲儀(yi) 電器控製部分：由組合開關(guan) 和1隻壓力傳(chuan) 感器相連接的控製器所組成。組合開關(guan) 控製抗滲儀(yi) 電源，“0"位為(wei) 關(guan) “1"位為(wei) 開；控製器用語控製供壓係統的壓力保持在你需要的範圍。關(guan) 於(yu) 控製器的操作說明詳見附錄《
數顯抗滲儀(yi) 壓力控製器操作說明》
四、數顯混凝土抗滲儀(yi) 廠家安裝及使用
1、準備
a、將抗滲儀(yi) 器放置在平整、堅實的室內(nei) 基礎上，
b、關(guan) 閉位於(yu) 箱體(ti) 右下方的放水卸壓閥
c、開啟6個(ge) 控製閥
d、初次使用，注水入箱，開啟控製閥，啟動電源
，至6個(ge) 模座內(nei) 水溢出為(wei) 止，以便排出係統內(nei) 空氣
。
e、關(guan) 閉控製閥
2、試件製作及安裝
a、試件成形養(yang) 護，根據設計所要求的材料配比用
成形模（亦稱副模）製作成形，然後按部或*
標準的規範進行掩護。
b、將養(yang) 護好的試件表麵晾幹，然後在其側(ce) 麵塗山熔化的密封材料（火漆或密封蠟）注意試件兩(liang) 端麵，嚴(yan) 禁塗有密封材料。
c、將試模加熱到40℃，然後將塗有密封材料的
試件裝入模腔，再在壓機上（螺旋壓力機或借用實驗室的壓力實驗機）將試件壓入試模中並冷卻至常溫，使用本廠配套生產(chan) 的HT-200型多功能脫模機，既可裝、脫模、又可劈裂試件，觀察
滲水深度。
d、將裝壓好試件的試模安裝在抗滲儀(yi) 的工作台上
，並均勻的擰緊螺絲(si) 帽
3、接通電源，紅色信號燈兩(liang) ，將電接點壓力表上限指針調至0.1MPA 下限指針與(yu) 之可靠近但不能同時接觸（約小於(yu) 上限指針0.05mpa),然後摁綠鈕啟動電源，此時水泵開始工作，電接點壓力表
指針隨水壓上升而順時針轉動，注意觀察壓力上升是否正常，係統有無滲漏水現象，如有異常則應排除後才能進入試驗。
IIS-4S型數顯砼抗滲儀(yi) 按附錄操作說明執行。
4、開啟控製閥，即向相應的試體(ti) 送入水壓，注意觀察試模底部有無滲出，如有滲出則需擰緊相應部位的壓緊螺帽。
5、進入正常試驗後，每隔8小時增加工作壓力0.1MPA，隨時觀察試件端麵有無滲水情況，如有滲水，則關(guan) 閉相應的控製閥。
6、當6個(ge) 試件中有3個(ge) 試件的端麵有壓力水滲出時，即可停止試驗，記下十時毫的水壓作為(wei) 計算依據。
7、試驗結束，切斷電源，打開放水卸壓閥，使係統壓力降至零，取下試模，
8、從(cong) 試模中壓出試件，並清洗試模、模座、塗上防鏽油，以備再用
五、結果計算我廠
1、混凝土抗滲標號以每組六個(ge) 試件中四個(ge) 未出現透水時的zui大水壓表示，其計算式為(wei) ：S=10H-1其中：S-抗滲標號H-六個(ge) 試件中第三個(ge) 滲水時的壓力（MPA）
2、如壓力加至1.2MPA經過8小時，滲水仍不超過2個(ge) ，混凝土抗滲標號應大於(yu) 或等於(yu) 12，即S=12
六、維護與(yu) 保養(yang)
1、對工作環境的要求：周圍大氣溫度為(wei) 5℃-45℃；相對溫度＜80%， 不長期在含腐蝕性氣體(ti) 的環境中工作
2、水源應清潔無雜質
3、動力箱油在出廠時已加好，以後每半年打開後箱蓋及動力箱蓋，以更換一次20號或30號機械潤滑油，油量以加到接近主軸中心縣為(wei) 準（約600ml)
4、每半年檢查一次動力箱底部有無積水（此項工作可在換油時同時進行），並判明是否水泵密封圈損壞，如損壞則需要更換。
5、如環境溫度低於(yu) 0℃，則需放水，卸壓閥放空
內(nei) 的全部水源，一麵結冰損壞係統的零件。